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        陽極氧化廠家
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        陽極氧化鋁的危害

        2021-06-10 08:40:33

        在生產方面當陽極效應發生時,電解質的溫度急劇升高,由正常值的940℃~955℃急速升高到980℃~990℃,爐幫熔化變薄,增加了側部炭塊被侵蝕的可能性。電壓的急劇升高,使系列電流波動,影響電解槽的產量。電耗增加。生產中陽極效應的熄滅方法是:將效應棒即(大約2~3米直徑2~4cm的樹枝)插入鋁液中使木棒燃燒排除陽極底掌的氣體薄膜,清潔陽極底部,實際是在燃燒鋁液,整個過程大約持續3~5分鐘,而此時電解的電化學過程是停止的,這也就是電解職工常說的"效應時間不產鋁,而且還要跑電耗的"原因所在。因此造成鋁液的嚴重損失。以300KA中間下料預焙槽為例:效應系數0.3次/槽日,效應時間5min,電流效率93%,一個陽極效應少產原鋁:300×0.3355×5÷60=8.4kg,每噸鋁電耗增加158kwh。 這種能量在生產中大多轉化為熱能,使電解槽極距間溫度急劇升高,進而向陽極四周傳導,使的電解槽溫度升高,引起電解質中氟化鋁的大量揮發。因此傳統的陽極效應法已不能適應當今現代電解槽生產。

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        在環境方面鋁電解生產中,陽極效應還伴隨著對大氣臭氧層有破壞性的PFCs(CF4·C2F6)氣體的產生。當今西方發達國家對鋁電解的環保要求極為嚴格。


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